（1）螺旋（xuán）管原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都要通過嚴格的理化查驗。

（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。

（4）選用（yòng）電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩運送。

（5）選（xuǎn）用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）選用焊縫（féng）空隙操控設備來確保焊縫空隙滿意焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都（dōu）得到嚴格的操控。

（7）內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而取得穩定的（de）焊接標（biāo）準。

（8）焊完的（de）焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀檢查（chá），確保了（le）100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺點，主動（dòng）報警並噴塗符號，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺點。

（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，確保製管工藝合格後，才幹正式投入生產。

（11）焊縫上有接連（lián）聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺點，通過（guò）修補後，再（zài）次通過無損（sǔn）查驗，直到承認缺點現已消（xiāo）除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫（féng）及與（yǔ）螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，悉數通過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根不鏽鋼管通（tōng）過靜水壓實驗（yàn），壓力選用徑（jìng）向密封。實驗壓力和時刻都由鋼（gāng）管水壓微機檢測設備嚴格操控（kòng）。實驗參數主動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。