（1）螺旋管（guǎn）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過（guò）嚴格的理化查驗。

（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼通（tōng）過矯平、剪邊、刨邊，外表清理（lǐ）運送和予彎邊處理。

（4）選用電接（jiē）點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩運送。

（5）選用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）選（xuǎn）用焊縫空隙操控（kòng）設備來確保（bǎo）焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格的操（cāo）控。

（7）內焊和外焊均選用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而取得穩（wěn）定的焊（hàn）接標準。

（8）焊完的焊縫均通（tōng）過在線接連超聲波主動（dòng）傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺點（diǎn），主（zhǔ）動報（bào）警（jǐng）並噴塗符號，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

（9）選用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管外（wài）表質量以及通過無（wú）損（sǔn）探傷（shāng）查驗，確保製管工藝合格後，才幹正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線複查，如確有缺點，通過修補後，再（zài）次通過無損查驗，直到承認缺點現已消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），悉數通過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根不鏽鋼管通（tōng）過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻（kè）都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測設備嚴格操（cāo）控。實驗參數主動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵筆直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確操控。